1. 设智能化与自动化设：

    设智能控制系统升级设：未来的高精度矫平机将配备更加先进的智能控制系统，能够实现对矫平过程的精确控制和实时监测。例如，通过传感器实时采集板材的平整度数据、应力数据等信息，控制系统根据这些数据自动调整矫平参数，如辊轮的压力、间距、转速等，以确保矫平效果的稳定性和一致性。

    设自动化生产流程设：与生产线其他设备的自动化集成度将不断提高，实现从板材上料到矫平、下料的全自动化生产流程。这不仅可以提高生产效率，还能减少人工操作带来的误差和不确定性，提高产品质量。比如，一些大型的汽车制造企业已经开始采用自动化的矫平生产线，将矫平机与冲压、焊接等设备紧密连接，实现高效的生产。

2. 设高精度与高性能设：

    设精度进一步提升设：随着各行业对产品质量要求的不断提高，高精度矫平机的精度指标将不断提升。在现有基础上，对板材平整度的控制将更加精确，能够满足航空航天、电子设备等高端制造领域对高精度板材的需求。例如，未来可能会出现能够将板材平整度控制在微米级甚至更高精度的矫平机。

    设处理能力增强设：不仅要提高精度，矫平机的处理能力也会不断增强。能够适应更厚、更宽、更硬的板材矫平需求，同时保持高效的矫平速度。例如，一些大型的厚板矫平机将不断优化结构设计和动力系统，提高对大型板材的矫平效率。

3. 设多功能一体化设：

    设与其他工艺结合设：将与其他金属加工工艺相结合，形成多功能的一体化设备。例如，与激光切割、冲压、焊接等工艺相结合，在一台设备上实现多种加工操作，减少板材在不同设备之间的转移和搬运，提高生产效率和加工精度。像玛哈特矫平机与华工激光合作开发的大型厚板高强钢板矫平激光线，以及与大族激光合作的卷料开卷精密矫平激光落料线，都是这种多功能一体化的发展趋势。

    设在线检测与修复设：具备在线检测和修复功能，能够在矫平过程中实时检测板材的缺陷，并进行相应的修复处理。例如，对于一些表面存在微小划痕、凹坑等缺陷的板材，矫平机可以在矫平的同时进行修复，提高板材的质量。

4. 设节能环保设：

    设节能技术应用设：采用更加节能的设计和技术，降低设备的能耗。例如，优化液压系统、传动系统等的设计，提高能源利用率；采用新型的节能电机、驱动器等设备，减少能源消耗。这对于降低企业的生产成本和减少能源浪费具有重要意义。

    设环保材料使用设：在设备制造过程中，将更多地使用环保材料，减少对环境的影响。同时，对于设备运行过程中产生的噪声、粉尘等污染物，也会采取更加有效的控制措施，满足环保要求。

5. 设定制化与专业化设：

    设定制化服务设：根据不同用户的需求，提供定制化的矫平解决方案。不同行业、不同企业对板材的材质、规格、矫平要求等都有所不同，未来的矫平机制造商将更加注重与用户的沟通和合作，根据用户的具体需求设计和制造个性化的矫平机。

    设专业化细分设：针对不同的行业和应用领域，会出现更加专业化的矫平机产品。例如，针对汽车制造行业的车身板材矫平机、针对电子设备行业的超薄板材矫平机等，这些专业化的矫平机将更好地满足各行业的特殊需求。