矫平机上的压力控制系统的日常维护可以从以下几个方面进行：

一、硬件设备维护

1. 压力传感器

   定期检查压力传感器的连接是否松动，确保传感器与控制系统之间的信号传输稳定。

   清洁压力传感器的表面，防止灰尘、油污等杂质影响传感器的精度。

   检查传感器的防护装置是否完好，如有损坏应及时更换，以防止传感器受到外力撞击或腐蚀。

   可以定期对压力传感器进行校准，确保其测量精度符合要求。一般来说，每年至少进行一次校准。

2. 液压元件

   检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的外观是否有损坏、漏油等情况。如有问题应及时维修或更换。

   保持液压系统的清洁，定期更换液压油和滤芯。液压油的清洁度对液压元件的寿命和性能有很大影响，一般建议每半年至一年更换一次液压油。

   检查液压系统的管路连接是否牢固，防止管路松动或泄漏。同时，要注意检查管路是否有磨损、老化等情况，如有问题应及时更换。

   对液压缸进行定期维护，包括清洁缸筒、检查密封件、润滑活塞杆等。密封件的损坏会导致液压系统泄漏，影响压力控制的稳定性，因此应定期检查密封件的状况，如有必要及时更换。

3. 机械结构

   检查矫平机的工作辊、支撑辊等机械结构的磨损情况。如果发现辊面磨损严重，应及时进行修复或更换。

   检查机械结构的连接部位是否松动，如螺栓、螺母等。如有松动应及时紧固，以确保机械结构的稳定性。

   对机械结构进行定期润滑，减少摩擦和磨损。根据设备的使用情况和润滑要求，选择合适的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。

二、控制系统维护

1. 控制器

   定期检查控制器的显示屏是否正常显示，按键是否灵敏。如有问题应及时维修或更换。

   保持控制器的清洁，防止灰尘、油污等杂质进入控制器内部。可以使用干净的软布擦拭控制器表面。

   检查控制器的电源连接是否稳定，防止电源波动对控制器造成损坏。可以使用稳压器等设备来稳定电源。

   对控制器进行定期备份，以防止数据丢失。备份的数据可以在控制器出现故障时进行恢复，减少停机时间。

2. 控制软件

   定期更新控制软件，以确保其功能和性能符合要求。软件更新可以修复已知的漏洞和问题，提高系统的稳定性和可靠性。

   检查控制软件的参数设置是否正确。如果参数设置不当，可能会影响压力控制的精度和稳定性。可以根据设备的实际情况和工艺要求，对控制软件的参数进行调整和优化。

   对控制软件进行定期维护，包括清理缓存、优化数据库等。这些操作可以提高软件的运行速度和响应能力，减少系统故障的发生。

三、日常操作维护

1. 操作人员培训

   对操作人员进行专业培训，使其熟悉矫平机的压力控制系统的操作方法和维护要求。操作人员应了解设备的工作原理、性能特点和安全注意事项，能够正确操作设备并进行日常维护。

   建立操作人员考核制度，对操作人员的技能水平和工作表现进行考核。考核结果可以作为操作人员晋升、奖励和处罚的依据，激励操作人员不断提高自己的技能水平和工作责任心。

2. 设备运行监测

   在设备运行过程中，操作人员应密切关注压力控制系统的运行状态，包括压力显示、液压系统的工作声音、机械结构的运行情况等。如果发现异常情况，应及时停机检查，排除故障。

   定期记录设备的运行数据，如压力值、温度、流量等。这些数据可以为设备的维护和故障诊断提供依据。可以使用数据记录仪等设备来自动记录运行数据，也可以由操作人员手动记录。

   对设备进行定期巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。巡检内容包括硬件设备的外观检查、控制系统的功能检查、液压系统的压力检查等。巡检可以及时发现设备的潜在问题，避免故障的发生。

总之，矫平机上的压力控制系统的日常维护需要从硬件设备、控制系统和日常操作等多个方面进行。只有做好日常维护工作，才能确保压力控制系统的稳定性和可靠性，提高设备的生产效率和产品质量。